液压系统中的噪音原因及排除

    液压系统中的噪音是由什么引起的？今天我们从五个方面来分析液压系统噪音产生的原因及解决方法。

1、空气侵入

空气侵入液压系统，在低压区体积较大，进入高压区被压缩，体积突然减小。当它流入低压区时，气泡的体积突然发生变化，即出现“爆炸”现象，从而产生噪音。

在解决办法：,通常在液压缸上安装排气装置来排出气体。另一种常见的方法是在驾驶后的快速全冲程中数次排空致动器。

2、液压泵或液压马达质量不好

液压泵质量不好，精度不完全满足技术要求，压力和流量波动大，困油现象没有很好的消除，密封不好，轴承质量差是产生噪音的主要原因。在使用过程中，由于液压泵零件磨损、间隙过大、流量不足和压力波动，也会产生噪音。

解决办法：

1)选择高质量的液压泵或马达，并定期进行维修和保养。比如，如果齿轮的齿形精度低，磨齿使其达到接触面的要求；

2)如果叶片泵有困油，应校正配油盘的三角槽，排除困油；

3)如果液压泵轴向间隙过大，输油量不足，应进行修理，使轴向间隙在允许范围内；

4)如果液压泵选择不正确，应立即更换。

3、换向阀的调整不当

换向阀调整不当导致换向阀阀芯移动过快，产生换向冲击，产生噪音和振动。

工作时，液压阀的阀芯支承在弹簧上，当其频率接近液压泵输油量的脉动频率或其他振动源时，就会产生振动和噪声。

解决方法：如果使用的换向阀是液压换向阀，要调节控制油路中的节流元件，使换向平稳无冲击；通过改变管路系统的固有频率，改变控制阀的位置或适当增加蓄能器，可以起到防振降噪的作用。

4、溢流阀不稳定

由于滑阀与阀孔配合不当，或锥阀与阀座接触处被污物卡住，阻尼孔堵塞，弹簧歪斜或失效等。阀芯卡在阀孔内或移动不畅，造成系统压力波动和噪音。

解决办法：要注意清理疏通阴泥孔；检查安全阀，如有损坏，及时修理或更换。

5、机械振动

有很多细长的管子和弯头，不固定。当油流量较高时，容易造成管道抖动。电机和液压泵的旋转部件不平衡、安装时对准不良或联轴器松动都可能导致振动和噪音。

解决办法：建议长油管与机床壁分开，适当增加配套管卡。调整电机和液压泵的安装精度；重新安装联轴器，确保同轴度小于0.1毫米等。

除了日常维护外，在设备运行中遇到异常现象时，要逐一检查故障部位和原因，及时采取相应措施，以免造成更大的损失。